Umuman olganda, choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarish jarayonlarini ikki toifaga bo'lish mumkin: sovuq chizish va issiq haddeleme. Issiq haddeleme, nomidan ko'rinib turibdiki, deformatsiyaga chidamliligini pasaytiradigan va sezilarli deformatsiyaga imkon beruvchi yuqori haroratlarda prokatni o'z ichiga oladi. Misol tariqasida, po'lat plitalarning prokatini oladigan bo'lsak, uzluksiz quyma plitaning odatdagi qalinligi taxminan 230 mm ni tashkil qiladi, uni qo'pol ishlov berish va pardozlashdan keyin oxirgi qalinligi 1-20 mm gacha kamaytirish mumkin. Bundan tashqari, po'lat plitalarning nisbatan kichik kengligi va qalinligi nisbati va past o'lchamli aniqlik talablari tufayli, plastinka shakli bilan bog'liq muammolar kamroq yuzaga keladi, asosiy e'tibor konvekslikni nazorat qilishga qaratilgan.
Issiq haddelenmiş choksiz po'lat quvurlar, bu haroratdan past bo'lgan sovuq haddelemedan farqli o'laroq, prokat qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lgan jarayonni anglatadi.
Afzalliklari:
Bu po'lat ingotlarning quyma tuzilishini buzishi, po'latning don hajmini yaxshilash va mikro tuzilmadagi nuqsonlarni bartaraf etishi mumkin, buning natijasida po'latning zichroq tuzilishi va mexanik xususiyatlar yaxshilanadi, ayniqsa prokat yo'nalishi bo'yicha. Ushbu transformatsiya po'latni ma'lum darajada izotropik emas.
Quyma paytida hosil bo'lgan pufakchalar, yoriqlar va g'ovaklik yuqori harorat va bosim ostida yopilishi mumkin.
Kamchiliklari:
Issiq haddelemedan so'ng, po'lat ichidagi metall bo'lmagan qo'shimchalar (birinchi navbatda, sulfidlar, oksidlar va silikatlar) yupqa qatlamlarga siqiladi, bu esa laminatsiya yoki interlayerga olib keladi. Ushbu laminatsiya qalinligi yo'nalishi bo'yicha po'latning valentlik xususiyatlarini sezilarli darajada yomonlashtiradi va payvand chokining qisqarishi paytida qatlam yorilishiga olib kelishi mumkin. Payvand chokining qisqarishi natijasida kelib chiqadigan mahalliy shtammlar ko'pincha yuklanish natijasida kelib chiqadigan shtammlardan bir necha baravar yuqori bo'lishi mumkin.
Choksiz po'lat quvurlar pirsing va issiq prokat kabi issiq ishlov berish usullari bilan, hech qanday payvandlash tikuvlarisiz ishlab chiqariladi. Zarur bo'lganda, quvurlar istalgan shakli, o'lchami va xususiyatlariga erishish uchun issiq ishlov berishdan keyin sovuq ishlov berishdan o'tishi mumkin. Hozirgi vaqtda choksiz po'lat quvurlar (DN15-600) neft-kimyo ishlab chiqarish korxonalarida eng ko'p ishlatiladigan quvurlardir.
Ishlab chiqarish jarayonlariga ko'ra, choksiz po'lat quvurlar issiq haddelenmiş (yoki ekstrudirovka qilingan) choksiz po'lat quvurlarga va sovuq tortilgan (yoki sovuq haddelenmiş) choksiz po'lat quvurlarga bo'linadi. Sovuq tortilgan (yoki sovuq haddelenmiş) quvurlar yana yumaloq naychalarga va maxsus shakldagi quvurlarga bo'linadi.
a. Ishlab chiqarish jarayonlarining umumiy ko'rinishi:
Issiq haddelenmiş (yoki ekstrudirovka qilingan) choksiz po'lat quvurlar: dumaloq ignabargli → Isitish → Pirsing → Uch rulonli qiyshiq prokat, uzluksiz prokat yoki ekstruziya → Quvurlarni tozalash → O'lchamlarni o'lchash (yoki kamaytirish) → Sovutish → Quvur bo'shligi → To'g'rilash → Gidrostatik sinov (yoki) nuqsonlarni aniqlash) → Belgilash → Ombor.
Sovuq chizilgan (yoki sovuq haddelenmiş) choksiz po'lat quvurlar: dumaloq ignabargli → isitish → teshish → sarlavha → tavlanish → tuzlash → moy bilan qoplash (yoki mis qoplama) → ko'p bosqichli sovuq chizish (yoki sovuq haddeleme) → trubka bo'shligi → issiqlik bilan ishlov berish → To'g'rilash → Gidrostatik sinov (yoki nuqsonlarni aniqlash) → Belgilash → Ombor.
