1. Asbob tanlash va sozlash
Pichoq bo'shlig'ini sozlash: pichoqlar orasidagi bo'shliq kesilayotgan materialning qalinligi va mustahkamligi bilan chambarchas bog'liq. Oqilona bo'shliqni sozlash kerakli kesish effektiga erishib, kesish jarayonida materialning pichoqlarni haddan tashqari eskirmasligini ta'minlaydi. Turli materiallar va qalinliklar uchun mos pichoq bo'shliqlari statistik ma'lumotlar va empirik formulalar asosida hisoblanishi mumkin.
Pichoqning bir-biriga yopishishini sozlash: Disk tipidagi kesish mashinalari uchun yuqori va pastki pichoqlar orasidagi bir-biriga yopishish kesishning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori va pastki pichoqlarning umumiy akkord uzunligini o'lchash va pichoqni o'rnatish vaqtida uni moslashtirish uchun bir-biriga mos keladigan diapazonda saqlanishi mumkin.
Pichoqni tanlash va silliqlash: molibden qotishma po'lat pichoqlar kabi yuqori qattiqlik va yaxshi aşınmaya bardoshli pichoq materiallarini tanlang. Kesish qismidagi charchoq qatlamini olib tashlash, keskinlikni oshirish va kesish sifatini yaxshilash uchun pichoqlarni muntazam ravishda maydalang.
2. Uskunani sozlash va texnik xizmat ko'rsatish
Uskunani kalibrlash: Uskunaning barcha komponentlari optimal ish holatida bo'lishini ta'minlash uchun kesish mashinasini, jumladan pichoq holatini, oziqlantirish moslamasini, kuchlanish moslamasini va boshqalarni muntazam ravishda kalibrlash.
Rulman bo'shlig'ini sozlash: Rulman bo'shlig'ini o'lchash usullarini takomillashtirish orqali, haddan tashqari katta yoki kichik bo'shliqlar tufayli yuzaga keladigan aniqlik muammolarini kamaytirish uchun rulman bo'shlig'ining oqilona bo'lishini ta'minlang.
Shlangi tizimni optimallashtirish: Shlangi tizimli kesish mashinalari uchun tizim barqarorligi va javob tezligini yaxshilash uchun gidravlik tizimning ishlash printsipi va parametr sozlamalarini optimallashtiring va shu bilan kesishning aniqligini ta'minlang.
3. Boshqaruv tizimini optimallashtirish
Elektr boshqaruv tizimi: Siemens S7 seriyali PLC kabi ilg'or elektr boshqaruv tizimlarini qabul qiling, har bir uzatish nuqtasining tezligi, kuchlanishi va holati kabi parametrlarni aniq nazorat qilish orqali yuqori aniqlikdagi kesishga erishish.
Tezlikni boshqarish: Kesish jarayonida chiziqli materialning chiziqli tezligi doimiy bo'lishini ta'minlash uchun doimiy chiziqli tezlikni nazorat qilish usullarini qo'llang, tezlikning o'zgarishi natijasida kesish aniqligi bilan bog'liq muammolarni oldini oling.
Kuchlanishni nazorat qilish: Kesish jarayonida uning barqarorligini saqlab qolish va kesish aniqligini yaxshilash uchun tasma materialiga kuchlanish rulolari kabi qurilmalar orqali tegishli kuchlanishni qo'llang.
4. Xom ashyo va jarayonni nazorat qilish
Xom ashyoni tanlash: Materialning sifati barqarorligi va mustahkamligini ta'minlash, xom ashyo muammolaridan kelib chiqadigan kesish aniqligi muammolarini kamaytirish uchun talablarga javob beradigan xom ashyoni tanlang.
Jarayonni optimallashtirish: kesishning aniqligi va mahsulot sifatini yaxshilash uchun kesish tezligi, kuchlanish sozlamalari va pichoq burchaklari kabi parametrlarni sozlashni o'z ichiga olgan maxsus ishlab chiqarish ehtiyojlari va mahsulot talablari asosida kesish jarayonini optimallashtiring.
5. Real vaqt rejimida monitoring va fikr-mulohazalar
Video monitoringi: kesish jarayonini real vaqt rejimida kuzatish va anormalliklarni tezda aniqlash va bartaraf etish uchun kesish mashinasi yoniga video kameralarni o'rnating.
Ma'lumotlar bilan bog'lanish: kesish jarayonida sensorlar va aniqlash qurilmalari orqali turli xil ma'lumotlarni to'plang, masalan, kesish kuchi, tezlik va kuchlanish va sozlash va optimallashtirish uchun boshqaruv tizimiga real vaqtda fikr-mulohazalarni taqdim eting.
