Bilim

Home/Bilim/Batafsil

85. Rux shlakiga eritilgan rux harorati qanday ta'sir qiladi? Eritilgan rux tarkibidagi temir qancha bo'lsa, uni endi ishlatib bo'lmaydi?

Eritilgan sink yuqori haroratga yetganda, temirning sezilarli miqdori unda eriydi. Masalan, 510 daraja haroratda temirning 0,10% eriydi va galvanizatsiya qozonidagi umumiy sink miqdorining 1,6% ni tashkil etadigan sink cürufini hosil qiladi. 435 gradusgacha sovutilgandan keyin ham temir qoldiqlari 0,02% da qoladi. Sovutish paytida bu temir mayda temir-sink birikmasi kristallari shaklida cho'kadi va ular asta-sekin qozon tubiga joylashadi. Ushbu kristalli sink qoldiqlarini (temir{10}}rux qotishmalari) minimallashtirish uchun erigan ruxni yuqori haroratda ishlov berishdan keyin taxminan bir kun-435 darajada ushlab turish kerak. Biroq, amaliy operatsiyalarda bunday uzoq vaqt ushlab turish qat'iyan man etiladi, bu esa galvanizatsiya jarayonlarida haroratni pasaytirishni talab qiladi.
Eritilgan ruxning harorati ko'tarilganda, kuchaygan issiqlik konvektsiyasi rux shlakini yuqoriga ko'tarib, galvanizli qozonga olib boradi, sink vannasini cho'kish chuqurligida ifloslantiradi va galvanizli qatlam sifatini pasaytiradi. Rux shlakining mavjudligi eritilgan rux oqimini yanada buzadi va qozon devoridagi temir-rux qotishma qoplamasini eroziya qiladi. Bu devorlarni tezlashtirilgan korroziyaga olib keladi va sink cürufining ko'payishiga olib keladi.
Galvanizli qozonlarda sink cürufining uzoq vaqt saqlanishi uning bo'laklarga aylanishiga olib keladi, bu hodisa harorat oshishi bilan yomonlashadi. Bu nafaqat olib tashlashni qiyinlashtiradi, balki galvanizli qozonning isishiga ham to'sqinlik qiladi, natijada qozon devorlari (po'lat plitalar) haddan tashqari qizib ketadi va keyinchalik teshilish orqali sink oqadi.
Odatda ishlaydigan issiq galvanizatsiya ishlab chiqarish jarayonida eritilgan rux yuzasi yaqinidagi temir miqdori minimal bo'lishi kerak, odatda 0,05% dan oshmasligi kerak. Agar temir miqdori 0,2% ga yetsa yoki undan oshsa, issiq{4}}issiq galvanizatsiyani to'xtatish kerak. Sinkning chuqurligi odatda 400 millimetr atrofida bo'lganligi sababli, bu sohadagi temir miqdori nisbatan yuqori bo'lishi mumkin, bu esa qattiq nazorat choralarini talab qiladi.