Spiral trubka payvandlash jarayonida eskadronning haroratida muhim nazoratni amalga oshiradi. Po'lat quvurning rag'batlantiruvchi chastotasi sig'im, rag'batlantirish pallasida induktorning kvadrati bilan boshqariladi va oqim payvandlash haroratini nazorat qilish maqsadiga erishish uchun rag'batlantiruvchi chastotaning hajmini o'zgartirishi mumkin. Past karbonli po'lat uchun spiral trubaning payvandlash harorati 1250 ~ 1460 daraja C darajasida nazorat qilinadi, bu quvur devorining qalinligi 3 ~ 5 mm payvandlash talablariga javob berishi mumkin. Payvandlash haroratiga payvandlash tezligini sozlash orqali ham erishish mumkin.
Spiral trubaning payvandlash harorati asosan yuqori chastotali vorteks issiqlik quvvatiga ta'sir qiladi. Formulaga ko'ra, yuqori chastotali vorteksli issiqlik quvvati asosan joriy chastotaga ta'sir qiladi. Voltaj, oqim va sig'im va indüktansning ta'siri. Po'lat quvurlarni ishlab chiqarish jarayonida ko'plab shartlar mavjud. Turli vaziyatlar va dizayn tamoyillari uchun u sanoatda doimiy ravishda qo'llaniladi va targ'ib qilinadi. Rag'batlantirish chastotasi formulasi: F=1/[2p (CL) 1/2].
Formulada: F-rag'batlantirish chastotasi (Hz); C-rag'batlantiruvchi elektron kondansatkich (F), sig'im=quvvat/kuchlanish; L-rag'batlantirish sxemasida induksiya
Kirish issiqligi etarli bo'lmaganda, isitiladigan choklarning qirrasi payvandlash haroratiga etib bormaydi va metall to'qima hali ham noaniq yoki isbotlanmagan holda qattiq holatni saqlab qoladi. Curvi yoki erituvchi tomchilar payvandlash tikuvlarini erituvchi teshik hosil qiladi.
Payvandlash va ishlab chiqarish jarayonida spiral trubka muhim standart jarayon parametrlarini loyihalash va qayta ishlashni qabul qiladi. Qayta ishlash jarayonida turli xil dizayn ehtiyojlari turli sohalarda qo'llaniladi. Rolling, po'latdan asta-sekin o'ralgan holda, ochiq joy bilan dumaloq trubka blankasini hosil qiladi, siqish rolikining bosimini sozlaydi, payvand choki bo'shlig'ini 1 ~ 3 mm gacha nazorat qiladi va payvandning ikki uchi tekis bo'ladi. Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, qo'shni ta'sir kamayadi, eshitish issiqligi etarli emas va payvandlangan tikuv kristallari bilvosita eritilgan yoki yorilish bilan birlashtiriladi. Agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, qo'shni ta'sir kuchayadi, payvandlash issiqligi juda katta bo'lib, payvandlash tikuvlarining shikastlanishiga olib keladi; yoki payvand chokning sirt sifatiga ta'sir qiladigan chuqur chuqurni hosil qilish uchun siqilib, dumalab olinadi.
