Kumush oq rangga ega bo'lib ko'rinadigan alyuminiy (Al) 404959,6 nanometr panjara doimiysi, nisbiy atom massasi 26,8, erish nuqtasi 658 daraja va qaynash nuqtasi 2000 daraja bo'lgan yuz markazli kubik tuzilishga tegishli. Tijorat ruxda alyuminiy tabiiy ravishda uchramaydi. Biroq, alyuminiy eritilgan sinkga issiq galvanizatsiya paytida ataylab qo'shiladi. Maqsadlar po'lat quvurlardagi sink qoplamasining yorqinligini oshirish, uning moslashuvchanligini yaxshilash, temir-sink qotishma qatlamining tuzilishini o'zgartirish va eritilgan sinkdagi temir ta'siriga qarshi turishdir. Batafsil taqsimot quyidagicha:
(1) Alyuminiy galvanizli po'lat quvurlarning porlashi va moslashuvchanligini oshiradi.
Nazariy jihatdan bunga erishish uchun faqat {0}}.0eritilgan rux tarkibida 2% alyuminiy yetarli. Biroq, alyuminiy eritilgan rux yuzasida oson oksidlanganligi sababli, tajribaga asoslanib, eritilgan ruxda 0,02% alyuminiy miqdorini saqlab qolish uchun taxminan 0,2% alyuminiy qo'shilishi kerak. Alyuminiy qatlamini tashkil etuvchi alyuminiy va kislorod o'rtasidagi yuqori yaqinlik tufayli, bu qatlam kislorodning tarqalishini samarali ravishda oldini oladi, erigan sink va eritilgan sinkni oksidlanishdan himoya qiladi. Xuddi shunday, eritilgan sink tarkibidagi boshqa metall elementlar ham oksidlanishdan himoyalangan. Ma'lumki, eritilgan rux oksidlanishidan keyin hosil bo'lgan rux oksidi sariq, qo'rg'oshin va kadmiy oksidlari ham sariq rangga ega. Alyuminiyning ta'siri bo'lmasa, galvanizli qatlam yuzasi sariq komponentlar bilan sezilarli darajada xiralashgan bo'lib, uning yorqinligiga katta ta'sir qiladi. Shuning uchun yorqin galvanizli qatlamni olish uchun issiq galvanizatsiya paytida ma'lum miqdorda alyuminiy qo'shiladi. Ayni paytda, eritilgan sink tarkibida 0,2% alyuminiy bo'lsa, eng yaxshi naqshni olish mumkin va galvanizli qatlamning moslashuvchanligi ayniqsa yaxshi.
Biroq, Amerika Sinov va Materiallar Jamiyati alyuminiyni yorqinlashtiruvchi metall qo'shimcha sifatida ishlatmaslikni tavsiya qiladi va agar ishlatilsa, u 0,01% dan past bo'lishi kerak.
(2) Galvanizli qatlamning tuzilishini o'zgartirish
Nazariy jihatdan, galvanizli qatlam strukturasini o'zgartirish maqsadiga erishish uchun eritilgan rux tarkibidagi alyuminiy miqdori {0}},2 dan 0,3% gacha bo'lishi kifoya. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda eritilgan sink tarkibidagi alyuminiy kislorod bilan osongina reaksiyaga kirishadi va iste'mol qilinadi. Shuning uchun eritilgan ruxda 0,2 dan 0,3% gacha alyuminiy miqdorini saqlab qolish uchun taxminan 1,5% dan 3,5% gacha alyuminiy qo'shilishi kerak. Alyuminiy tarkibining galvanizli qatlam strukturasini o'zgartirishga ta'sirini ko'rsatish uchun galvanizli qatlam strukturasidagi o'zgarishlarni kuzatamiz, chunki alyuminiy miqdori asta-sekin pastdan yuqoriga ko'tariladi:
Eritilgan rux tarkibidagi alyuminiy miqdorining 0,05% gacha oshishi galvanizli qatlam yuzasining yorqinligini oshirish uchun moʻljallangan, lekin uning tuzilishiga taʼsir qilmaydi. Shuning uchun galvanizli struktura sof eritilgan sink bilan qoplangan tuzilish bilan bir xil bo'lib, yopishqoq qatlam (a fazasi), oraliq qatlam (faza), biroz yorilib ketgan qatlam (d₁ fazasi), suzuvchi qatlam (S fazasi) dan iborat. va sof sink qatlami (ē fazasi). Sof eritilgan sinkdan qoplangan galvanizli qatlamdan farqi fazalarning kristalli shakllaridadir.
Eritilgan rux tarkibidagi alyuminiy miqdori 0,1% bo'lsa, drift qatlamining kristallari (faza d₁) katta bloklarda mavjud bo'lib, ular endi doimiy qatlamda emas, balki ajratilgan qo'shimchalar shaklida joylashadi.
Eritilgan rux tarkibidagi alyuminiy miqdori 0.15% boʻlsa, drift qatlamining taqsimlanishi (d₁ fazasi) ham uzluksiz emas, balki faqat qatlam (d₁ fazasi) boʻlgan kattaroq, oʻzaro ajralgan kristalli klasterlardan iborat boʻladi. biroz zichroq strukturani ko'rsatadi.
Eritilgan rux tarkibidagi alyuminiy miqdori 0,24% bo'lsa, qotishma (qotishma) ga to'sqinlik qiluvchi ta'sir kuchli bo'ladi. Agar bu eritilgan sinkda 1 soat davomida 440 daraja haroratda botiriladigan galvanizatsiya saqlansa va keyin tekshirilsa, hech qanday reaktsiya sodir bo'lmagani aniqlanmaydi. Shuning uchun namunaning galvanizli qatlamida faqat sof sink qatlami mavjud. Buning sababi shundaki, alyuminiy va po'lat quvur o'rtasidagi reaksiya temir ionlarining sinkga tarqalishiga to'sqinlik qiladigan FeAl₃ (yoki ba'zi manbalarga ko'ra Fe₂Al₅) birikmalarining yupqa plyonkasini hosil qiladi.
Yuqoridagilardan ko'rinib turibdiki, alyuminiy miqdori galvanizli qatlamning tuzilishini o'zgartirishda muhim omil hisoblanadi. Alyuminiy tarkibi belgilangan bo'lsa, cho'kish vaqti, suyuqlik ({0}}-rasmda ko'rsatilganidek) va cho'kish harorati kabi jarayon parametrlari ham sink qatlamining tuzilishidagi o'zgarishlarga ta'sir qiladi. Shuning uchun, issiq daldırma galvanizli ishlab chiqarishda ushbu uch omil o'rtasidagi bog'liqlik jarayonning spetsifikatsiyasi bilan belgilanadi va faqat qat'iy tartibga solingan ish sharoitida kerakli galvanizli qatlamni olish mumkin.
(3) Eritilgan rux tarkibidagi temir ta'siriga qarshi turish
Alyuminiy eritilgan ruxdagi temir bilan reaksiyaga kirishib, uchta birikma hosil qiladi: FeAl, FeAl₂ va FeAl₃ va shu bilan uning galvanizli qatlamga ta'sirini kamaytiradi.
