71. Nima uchun alyuminiy{1}}rux qotishmasidan yasalgan po'lat quvurlarni quyish paytida, ayniqsa ishga tushirish vaqtida o'tkazib yuborilgan qoplama dog'lari va rux zarralari tez-tez uchraydi? Yechimlar qanday?

Ushbu maqolada tuzlash, erituvchi va quritish natijasida yuzaga keladigan yuvish joylari muhokama qilinmaydi, faqat issiq{0}}issiq galvanizatsiyada yuvilgan dog'larning sabablari muhokama qilinadi.
(1) Rux{1}}alyuminiy qotishmasidagi alyuminiy havo bilan reaksiyaga kirishib, alyuminiy oksidini hosil qiladi. Laboratoriya sinovlari shuni ko'rsatadiki, po'lat quvurning kirish joyidagi rux kulida taxminan 15,2% alyuminiy oksidi mavjud. Alyuminiy oksidining erish nuqtasi 2050 daraja va zichligi 3,9-4,0 kg / L, rux oksidi esa 1975 gradusda 5,606 kg / L zichlikda eriydi. 480-510 daraja ish haroratida sink suyuqligining zichligi 6,54 dan 6,79 kg / L gacha. Ushbu zichlik gradienti alyuminiy oksidining yuqori qismida qolishiga olib keladi. Po'lat quvur to'g'ri quritilmasa yoki quritgandan keyin havoda uzoq vaqt qolsa, erituvchidan namlik qayta so'riladi. Quvur sink vannasiga kirganda, avval rux oksidi (sink kuli) dan oldin alyuminiy oksidi bilan aloqa qiladi. Ushbu moddalar quvur yuzasiga yopishib, erituvchini yoqib yuboradi va natijada qoplama nuqsonlari paydo bo'ladi.
(2) Dastlabki va keyingi ishlab chiqarish bosqichlarida past zichlikdagi va uzoq muddatli statik vaqtga ega alyuminiy eritilgan sink yuzasiga suzadi. Erituvchi bilan qoplangan po'lat quvur u bilan aloqa qilganda darhol quyidagi reaksiya sodir bo'ladi: 2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn. Tenglamada ko'rsatilganidek, ko'proq reaktiv alyuminiy sinkni erituvchi birikmadan bir zumda siqib chiqaradi va alyuminiy trixlorid (AlCl₃) hosil qiladi. Biroq, AlCl₃ 178 darajada sublimatsiya qiladi. Xuddi shunday, alyuminiy erituvchidagi ammoniy xlorid bilan reaksiyaga kirishib, AlCl₈NH₃ hosil qiladi, u 400 darajada qaynatiladi va bug'lanadi. Natijada, bu reaktsiyalar qoplamaga yordam berish uchun zarur bo'lgan xlor tarkibini butunlay yo'q qiladi, natijada qoplama dog'lari o'tkazib yuboriladi.
(3) Rux suyuqligining harorati odatda operatsiya boshida yuqori bo'ladi. Erituvchi sink suyuqligi bilan aloqa qilganda, erituvchining fizik adsorbsiyasi va birikmasi o'z vaqtida tugallanmaydi va erituvchi qoldiq hosil bo'ladi. Erituvchi o'z funktsiyasini yo'qotadi va qoplamali dog'larning oqishi paydo bo'ladi.
(4) Erituvchi bilan qoplangan po'lat quvur qoplama uchun sink hammomiga qo'yilganda, uni pense va aylanuvchi patnis bilan sink hammomiga majburlash kerak. Ushbu asboblar va po'lat quvur o'rtasidagi aloqa hal qiluvchi plyonkani turli darajada yo'q qiladi, shuning uchun aloqa joyining qoplama qobiliyati yo'qoladi va qoplama joyi hosil bo'ladi.
(5) Ishlab chiqarish boshlanganda, jarayon harorati hali erishilmagan va sink vannasi harorati past bo'lsa, sinkga botirish vaqti uzaytirilmaydi va alyuminiy hammom yuzasida konsentratsiyalangan bo'lsa, temir va sink o'rtasidagi reaktsiya sekin bo'ladi va temir{1}}sink qotishma qatlami qisqa vaqt ichida hosil bo'lmaydi, shuning uchun guruh chiqib ketgandan so'ng, po'lat quvurda ba'zi qismlar bo'ladi.
(6) Ruxlash vannasidagi haddan tashqari alyuminiy miqdori beqaror rux harorati bilan birlashganda Fe-Al-Zn birikmasi zarrachalarining rux vannasida toʻxtab qolishiga olib kelishi mumkin. Po'lat quvurlar o'tib ketganda, bu zarralar quvur yuzalariga yopishadi, natijada sirt pürüzlülüğü nuqsonlari paydo bo'ladi. Yechimlar: (1) Dastlabki ishlab chiqarish jarayonida sink vannasidagi alyuminiy tarkibi odatdagi ishlab chiqarish darajasidan past bo'lishi kerak, operatsiyalar normallashganda asta-sekin belgilangan jarayon standartiga ko'tariladi; (2) Muntazam ravishda rux vannasi yuzasidan rux kulini quvur kirish joyida qirib tashlang; (3) Po'lat quvurlarga qo'llaniladigan erituvchi quruq bo'lishini ta'minlang, namlik yoki to'liq quritishdan saqlaning; (4) Sink vannasi haroratini optimal diapazonda saqlang; (5) Tashish paytida po'lat quvurlarga hal qiluvchi shikastlanishining oldini olish; (6) Po'lat quvurlarni sink hammomiga tik burchak ostida botirib, sirtda aylanishni minimallashtiring.