Spiral po'lat quvurlar bizning kundalik hayotimizda muhim rol o'ynaydi. Quyida, spiral po'lat quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga asoslanib, har bir jarayonning umumiy nuqsonlari bilan tanishamiz.
Isitish jarayonida yuzaga keladigan nuqsonlar. Isitish jarayoni uchun mos issiqlik bilan ishlov berish uskunasi va isitish vositasini tanlash juda muhimdir. Odatda paydo bo'ladigan yoki yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarga oksidlovchi isitish vositalaridan ta'sirlangan qismlarning yuzasi va isitish haroratining jarayon talablaridan oshib ketishi kiradi. Bu haddan tashqari qo'pol ostenitik donalar yoki hatto don chegarasining erishiga olib kelishi mumkin, bu qismlarning tashqi ko'rinishi va ichki sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Shuning uchun, haqiqiy jarayon davomida bunday kamchiliklarni tahlil qilish orqali bartaraf etish uchun mumkin bo'lgan choralar ko'rilishi kerak.
Kichik diametrli spiral quvurlarni söndürme paytida yuzaga keladigan nuqsonlar. Isitish va ostenitizatsiyadan so'ng, kerakli tuzilish va mexanik xususiyatlarni olish uchun qismlar sovutiladi. Materiallarga va qismlarning o'ziga xos qattiqligiga qarab, ideal sovutish vositasini tanlash kerak. Ideal sovutish muhiti yuqori haroratlarda tez soviydi va past haroratlarda (300 daraja) sekinlashadi. Umumiy sovutish vositalariga havo, suv, moy (mineral moy, o'simlik moyi va boshqalar), 5%-10% sho'r suv, 5%-15% gidroksidi suv, sintetik sovutgichlar, suv bilan so'ndirilgan yog'ni sovutish, suv bilan o'chirilgan nitratli sovutish, ishqorli vannalar, nitrat vannalari, xlorid tuzli vannalar va boshqalar. Bu sovutish vositalari, ayniqsa, sho'r suv, gidroksidi suv, moy, ishqorli vannalar, nitrat vannalari va xlorid tuzli vannalar uchun sovutish xususiyatlarida sezilarli darajada farq qiladi. Sovutish vositasi bilan bog'liq muammolar mavjud bo'lsa, uning ishlashi yomonlashishi (yoshi) mumkin, bu esa, agar o'z vaqtida aniqlanmasa, nuqsonlarning muhim manbai bo'lishi mumkin. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish nuqsonlari orasida qattiqlikning etarli emasligi, yumshoq dog'lar, söndürme yoriqlari va söndürülmüş qismlarning yomon deformatsiyasi kiradi.
Temperlash jarayonida yuzaga keladigan nuqsonlar. Yuqori qattiqlikdagi söndürülmüş martensit yoki pastroq qattiqlikdagi beynit tuzilmalarini olish uchun qismlar so'ndiriladi, ammo bu tuzilmalar beqaror va juda mo'rt. Ishlab chiqarishda foydalanishdan oldin ular kerakli mikroyapı va xususiyatlarga erishish uchun temperli bo'lishi kerak. Binobarin, chiniqtirish jarayonining parametrlari qattiqlik, mo'rtlik, qattiqlik yoriqlari va boshqa nuqsonlar kabi qismlarning issiqlik bilan ishlov berish sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Bu kamchiliklarni oldini olish uchun temperleme paytida samarali choralar ko'rish kerak.
Sirtni so'ndirishdagi nuqsonlar. Qismlarga to'liq issiqlik bilan ishlov berish ichki va tashqi qismlarning kerakli qattiqlik va texnik xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi. Bundan farqli o'laroq, sirtni so'ndirish faqat qismning sirtini qattiqlashtiradi va yadroni asl struktura holatida qoldiradi. Shuning uchun, sirtni söndürme harorati, isitish vaqti va qotib qolgan qatlam chuqurligi kabi omillar issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasiga, yorilishga, qattiqlik darajasiga va qismning xizmat qilish muddatiga ta'sir qilishi mumkin.
Kichik diametrli spiral quvurlarni kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishdagi nuqsonlar. Spiral quvurlarni kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish istalgan sirt xususiyatlariga (masalan, yuqori aşınma qarshilik) erishish uchun sirtga metall yoki metall bo'lmagan atomlar bilan infiltratsiya qilishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon qismga kompozit material sifatida ikki tomonlama funksionallikni beradi. Biroq, noto'g'ri jarayon formulalari yoki o'zgartirilgan jarayon parametrlari qismlarning deformatsiyasiga, yorilishiga, malakasiz tuzilishga va etarli darajada qattiqlikka olib kelishi mumkin. Shunday qilib, ehtiyot qismlarni kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishga ehtiyotkorlik bilan e'tibor berish kerak, chunki har qanday nazorat uning ahamiyatini yo'qotishi mumkin. Qismlarga issiqlik bilan ishlov berish xavfsiz, iqtisodiy va amaliy bo'lishi kerak, shu bilan birga salqin, toza va sokin ish muhitini ta'minlash kerak.
To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qismlarning malakali issiqlik bilan ishlov berish sifatini ta'minlashning asosiy sharti va asosidir. Yuqorida aytib o'tilgan sifat muammolari aniqlangandan so'ng, ularni xodimlar, mashinalar, materiallar, usullar, protseduralar va tekshirishlar nuqtai nazaridan hal qilish mumkin. Tahlil va mulohaza yuritish orqali nuqsonlarning asosiy sabablarini aniqlash mumkin.
