Qabul qilingan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qanday bo'lishidan qat'i nazar, normalizatsiya, tavlanish, temperatura, söndürme yoki boshqalar, po'lat quvurlar issiqlik bilan ishlov berish jarayonida isitish, namlash va sovutishning asosiy jarayonlaridan o'tadi, bularning barchasi quvurlardagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Po'lat quvurlarning issiqlik bilan ishlov berish nuqsonlari, birinchi navbatda, qoniqarsiz mikroyapı va xususiyatlarni, katta o'lchamlarni, sirt yoriqlarini, chizishlarni, kuchli oksidlanishni, dekarburizatsiyani, haddan tashqari qizib ketishni yoki haddan tashqari kuyishni, shuningdek, himoya gazni issiqlik bilan ishlov berish paytida sirt oksidlanishini o'z ichiga oladi.
Po'lat quvurlarning qoniqarsiz mikro tuzilishi va xususiyatlari: issiqlik bilan ishlov berish jarayonida noto'g'ri isitish harorati, asossiz namlash vaqtlari yoki haddan tashqari tez yoki sekin sovutish tezligi po'lat quvurlarning xususiyatlarining talablarga javob bermasligiga olib kelishi mumkin. Buni hal qilish uchun, birinchi navbatda, isitish jarayonini shakllantirishda, po'latning ostenitik o'zgarishiga po'latdagi qotishma elementlarning ta'sirini, isitish haroratini, asl mikroyapı va o'lchamlarini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak. Ikkinchidan, temir-uglerod muvozanat diagrammasi asosida po'lat quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish uchun isitish haroratini o'rnating. Uchinchidan, issiqlik bilan ishlov berish usulini, isitish haroratini, temperaturani va sovutish tezligini aniqlang. Jarayon rejasini tuzgandan so'ng, ommaviy ishlab chiqarish boshlanishidan oldin uni kichik partiyalar ishlab chiqarish orqali tekshirish kerak.
Po'lat quvurlarning qoniqarsiz o'lchamlari: issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, po'lat quvurlarning o'lchamlari ba'zi hollarda sezilarli o'zgarishlarga duch kelishi mumkin, shu jumladan tashqi diametrdagi o'zgarishlar, ovallik va bükme. Tashqi diametrning o'zgarishi ko'pincha söndürme paytida sodir bo'ladi, chunki birlamchi mikro tuzilma martensit va beynitga aylanadi, natijada tashqi diametrni oshiradigan hajmli o'zgarishlar sodir bo'ladi. Ushbu o'zgarishni kamaytirish uchun o'lchov jarayoni ko'pincha temperlash bosqichidan keyin qo'shiladi. Ovallikning o'zgarishi, odatda, po'lat quvurlarning uchlarida, birinchi navbatda, katta diametrli yupqa devorli quvurlarni uzoq vaqt davomida yuqori haroratda isitish tufayli yuzaga keladi. Ovallikning o'zgarishini oldini olish uchun oqilona isitish tizimini ta'minlash juda muhimdir. O'rtacha isitish tizimi bilan ham, agar D / S nisbati juda katta bo'lsa, bu trubaning "yiqilib ketishiga" olib kelishi mumkin, natijada "yumaloq" uchi paydo bo'ladi. Bunday hollarda, isitish vaqtida po'lat quvur aylanishini ta'minlash bu muammoni oldini oladi.
Ko'p omillar egilish, birinchi navbatda notekis isitish va sovutish, ayniqsa söndürme paytida bo'ylama yoki ko'ndalang bo'laklar bo'ylab mos kelmaydigan sovutish tezligiga ta'sir qiladi. Odatda, egilgan po'lat quvurlarni tekislash mashinasi yordamida to'g'rilash mumkin.
Po'lat quvurlardagi sirt yoriqlari: issiqlik bilan ishlov berish paytida haddan tashqari termal stresslar, birinchi navbatda, haddan tashqari tez isitish yoki sovutish tezligi tufayli po'lat quvurlarda sirt yoriqlariga olib kelishi mumkin. Qotishma qalin devorli po'lat quvurlarni isitish vaqtida, agar o'choq harorati juda yuqori bo'lsa, o'choqqa kirganda trubaning tez isishi sirt va ichki metallar o'rtasida sezilarli harorat farqini keltirib, termal stresslarni keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu kuchlanishlar materialning maksimal kuchlanish kuchiga yetganda, sirt yoriqlari paydo bo'ladi.
Söndürme xususiyatiga ko'ra, po'lat quvurlarni metallografik söndürme paytida sirt yoriqlari ehtimoli nisbatan yuqori. Po'lat quvurlarda metall bo'lmagan qo'shimchalar, kompozitsion ajralish va mikroyapısal segregatsiya mavjudligi yoriqlarni o'chirish imkoniyatini oshirishi mumkin. Po'lat quvurlardagi issiqlik bilan ishlov berish yoriqlarini yumshatish uchun, bir tomondan, mos söndürme vositalarini tanlab, po'lat turiga xos isitish va sovutish tizimlarini shakllantirish kerak. Boshqa tomondan, ichki stresslarni bartaraf etish uchun temperli yoki tavlangan söndürülmüş po'lat quvurlarni zudlik bilan davolash kerak.
Po'lat quvurlar yuzasida chizish va ko'karishlar: Bu nuqsonlar, birinchi navbatda, o'choqda isitish yoki isitishdan keyin, söndürme uskunalari ichida yoki rolikli konveyerni tashish paytida, po'lat quvur va aloqa asboblari yoki ish qismlari o'rtasidagi to'qnashuvlar yoki aşınmalar tufayli paydo bo'ladi. Ushbu nuqsonlarning oldini olish uchun isitish moslamalarining normal ishlashini ta'minlash bilan birga, po'lat quvurlar, ish qismlari, asboblar va rulolar orasidagi nisbiy siljish tezligini minimallashtiring, to'qnashuv imkoniyatlarini kamaytiring.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, issiq prokatlangan choksiz po'lat quvurlar uchun teshilishdan oldin ignabargli qismlarni isitish, prokatdan keyin o'lchamlarni o'lchash (kamaytirish) oldidan qo'pol quvurlarni qayta isitish yoki sovuq haddelenmiş (chizilgan) po'lat quvurlarni oraliq tavlash, noto'g'ri loyihalash va isitishni nazorat qilish. jarayon parametrlari notekis isitish, oksidlanish, dekarburizatsiya, isitish yoriqlari, haddan tashqari qizib ketish yoki ignabargli quvurlarda (po'lat quvurlarda) haddan tashqari yonish kabi sifat nuqsonlariga olib kelishi mumkin, natijada po'lat quvurlar sifatiga ta'sir qiladi. Shu sababli, ignabargli (po'lat quvur) isitishning barcha jihatlarida sifat nazoratini kuchaytirish zarur.
