Spiral po'lat quvurlarni qo'llashda spiral po'lat quvur strukturasini payvandlash va kesish muqarrar. Spiral po'lat quvurning o'ziga xos xususiyatlari tufayli u spiral po'lat quvurni oddiy uglerodli po'lat bilan solishtirganda payvandlash va kesishdan ko'ra o'ziga xos xususiyatga ega va uning payvandlash birikmasi va termal ta'sir zonasida turli nuqsonlarni keltirib chiqarishi ehtimoli ko'proq ( HAZ). Quyidagi jihatlarda yuqori haroratli yoriqlar yuqori haroratli yoriqlar deb ataladi, bu erda payvandlash bilan bog'liq yoriqlar nazarda tutiladi. Yuqori haroratli yoriqlar taxminan koagulyatsion yoriqlar, mikro-yoriqlar, yoriqlar va HAZdagi (issiqlik ta'siri zonasi) qayta isitish yoriqlariga bo'linishi mumkin.
Past haroratli yoriqlar ba'zan spiral po'lat quvuridagi past haroratli yoriqlarda paydo bo'ladi. Buning asosiy sababi vodorod diffuziyasi, payvandlash bo'g'inlari va undagi qattiqlashtiruvchi to'qimalarning cheklovlar darajasi, shuning uchun eritma asosan payvandlash paytida vodorod tarqalishini kamaytirish, to'g'ri isitish va payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish va cheklovlarni kamaytirishdir.
Payvandlangan birikmaning qattiqligi spiral po'lat quvurdagi yuqori haroratli yoriqlarga sezgir. Komponent dizayniga kelsak, unda odatda 5%-10% ferrit mavjud. Biroq, bu ferritning mavjudligi past haroratning qattiqligining pasayishiga olib keldi.
Spiral po'lat quvur payvandlanganda, payvandlash qo'shma sohasidagi Avstriya hajmi kamayadi va qattiqlikka ta'sir qiladi. Bundan tashqari, temirning o'sishidan so'ng, uning qattiq qiymati sezilarli darajada pasayadi. Yuqori toza temir korpusli zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand chokining mustahkamligi aralash uglerod, azot va kislorod bilan sezilarli darajada kamayishi isbotlangan.
Ba'zi po'latdan payvandlangan bo'g'inlardagi oksid miqdori, olingan bilan aralashgan oksid turini oshirdi va bu turli materiallar qattiqlikni kamaytirishning bir usuli bo'ldi. Ba'zi po'latdir, chunki havo himoya gazga aralashadi va azot miqdori matritsaning {100｝ yuzasida plastinka shaklidagi CR2N ni oshiradi va substrat qiyinlashadi va qattiqlik kamayadi.
s fazasining mo'rtligi: Ao Shi zanglamaydigan po'lat, temir zanglamaydigan po'lat va bipolyar po'lat s fazasi xiralashishiga moyil. Tashkilotning bir necha foizi bosqichi tufayli qattiqlik sezilarli darajada kamaydi. "Faza odatda 600-900 daraja C oralig'ida cho'kadi, ayniqsa, taxminan 75 daraja C. Oldini olish uchun eng aniq choralar" Ao zanglamaydigan po'latdan imkon qadar kamaytirilishi kerak.
475 daraja Crispy, 475 daraja C (370-540 daraja C) uzoq vaqt davomida saqlanganda, FE -CR qotishmasi past xromli konsentratsiyali qattiq qattiq eritmaga parchalanadi. Qattiq eritmadagi xrom kontsentratsiyasi 75% dan ortiq bo'lsa, deformatsiya sirpanish deformatsiyasidan egizak deformatsiyaga o'zgaradi, bu 475 daraja C mo'rtlikda sodir bo'ladi.
