Issiq galvanizatsiyani ishlab chiqarish jarayonida eritilgan sink yuzasida rux kulining qatlami (birinchi navbatda rux oksidi) suzadi va vaqt o'tishi bilan qalinroq bo'ladi. Agar olib tashlanmasa, u galvanizli po'lat quvurlarda qoplanmagan qora dog'larga olib kelishi mumkin, natijada nuqsonli mahsulotlar paydo bo'ladi. Shuning uchun, issiq daldırma galvanizatsiya operatorlari tez-tez eritilgan rux yuzasidan rux kulini tozalaydi. Odatda, sink xlorid + ammoniy xloridni erituvchi sifatida ishlatadigan jarayonlarda sink kuli har yarim soatda yoki undan ko'p yog'sizlanadi; holbuki, erituvchi sifatida xlorid kislotadan foydalanadigan jarayonlarda sink kulini har 5-6 daqiqada yog'sizlantirish kerak. Buning sababi, avvalgi erituvchi kamroq rux kulini hosil qiladi, ikkinchisi esa ko'proq hosil qiladi.
Issiq daldırma galvanizatsiya ishlab chiqarishda temir-sink qotishmalarining shakllanishi, ya'ni po'lat quvur substratini sink qatlami bilan qoplash qobiliyati temir oksidi qatlamlari va boshqa aralashmalar bilan ifloslanishdan tozalangan toza sirtni talab qiladi. Shuning uchun erituvchilar (flyuslar) kislota bilan yuvilgan po'lat quvur substratining sirtini havodagi kislorod bilan oksidlanishdan himoya qilish va tozalash uchun ishlatiladi. Po'lat quvur eritilgan sinkga botirilgandan so'ng, erituvchi eritilgan sink yuzasida axloqsizlikni ham tarqatishi mumkin. Shu bilan birga, sink kuli va erituvchi qoldiqlari ishlab chiqariladi. Eritilgan sink yuzasida po'lat quvur kirish joyida ko'p miqdorda sink kuli mavjud bo'lganda, erituvchi birinchi navbatda yonib ketadi. Agar u yoqilmagan bo'lsa ham, eritilgan sinkda ko'p miqdorda sink kulini tarqatib yubora olmaydi. Shu sababli, sof temir po'lat quvur substrati darhol havo yoki sink kuliga ta'sir qiladi va uning yuzasida oksid qatlami yoki erituvchi qoldiq tezda hosil bo'ladi, natijada qoplamasiz qora dog'lar paydo bo'ladi. Shuning uchun, po'lat quvur kirish joyidagi rux suyuqligi yuzasi har doim metall va porloq bo'lib qolishi uchun eritilgan rux yuzasida rux kulini tez-tez surtish kerak. Oldingi jarayonlar yaxshi bajarilgan bo'lsa, issiq daldırma galvanizatsiya jarayonida, sink kuli va boshqa omillar tufayli sink qatlami qoplanmagan joylarsiz qoplanishini ta'minlash mumkin.
Biroq, haddan tashqari tez-tez skimming ham ma'lum kamchiliklarga ega. Rux kulini tozalagandan so'ng, erigan sink yuzasida yorqin metall yuzasi ochiladi. Bu sof metall sirt yuqori haroratda bo'lib, tezda rux kulini hosil qilish uchun havodagi kislorod bilan birlashadi. Agar alyuminiy qo'shilgan eritilgan sink ishlatilsa, alyuminiy oksidi ham ishlab chiqariladi. Shuning uchun, sink kuli qanchalik tez-tez yog'sizlansa, sink kulining miqdori shunchalik ko'p hosil bo'ladi, bu sink iste'moli va xarajatlarining sezilarli darajada oshishiga olib keladi. Shu sababli, tajribali operatorlar amaliyot orqali skimming vaqtlarining optimal sonini o'zlashtirdilar.
