Purmurlash, tozalash, yuvish, erituvchini namlash, quritish. Payvandlangan quvur tuzlash uchun tuzlangan tankga haydashdan to'xtatiladi (har bir osilgan taxminan 2 tonna).
Xlorid kislota eritmasining taxminan 26% tuzlangan. Kislota bug'ining haddan tashqari tuzlanishi va uchib ketishining oldini olish uchun normal haroratda olinadigan kislotali yuvish vositasiga 0,5 ~ 1,0g/L kompozit va tumanga qarshi vosita qo'shing. 30 dan 60 minutgacha, po'lat quvurni bir tekisda olish uchun, tuzlash effektini yaxshilash uchun po'lat quvur yig'ish jarayonida 2 dan 3 marta ko'tariladi. Kislota suyuqligi konsentratsiyasi 100 g / L ga tushganda, uni to'ldirish yoki almashtirish kerak va temir miqdori chiqindi kislota emissiyasi sifatida 220 ~ 260 g / L ga etadi.
Tuzlangan po'lat quvur po'lat quvur yuzasida to'plangan qoldiq kislota va temir tuzini olib tashlash uchun tozalash uchun tozalash tankiga haydashdan to'xtatiladi. Po'lat quvur hal qiluvchi yivda to'xtatiladi va cho'milish vaqti taxminan bir daqiqa. Erituvchi 600 ~ 650 g/l rux xlorid va 80 ~ 100 g/l ammoniy xlorid va 1 ~ 2 g/l OP{6}} sirt faol moddasidan foydalanadi.
Po'lat quvurning erituvchisida qoplamadan oldingi ta'sirni yaxshilash uchun erituvchi har doim zaif ishqoriylikni saqlaydi va keyin quritish uchun quruq pechning ramkasiga osib qo'yiladi. Quritish harorati 100 ~ 130 daraja va vaqt odatda 6 ~ 10 minut.
Galvanizli sulfat galvanizli galvanizli quvurlarning eng katta afzalligi shundaki, joriy samaradorlik 100% ga etadi va cho'kish tezligi tezdir. Bu boshqa galvanizli jarayonlar bilan tengsizdir.
Sulfatli galvanizli quvurlarni optimallashtirish:
Qoplamaning kristallari etarli emasligi va zaif markazsizlashtirilgan qobiliyat va chuqur qoplama qobiliyati tufayli u faqat oddiy geometrik shakllar va iplar bilan quvurlar kabi elektrokaplama uchun javob beradi. Sulfat-galvanizli temir qotishma jarayoni an'anaviy sulfat galvanizli galvanizli jarayonga optimallashtirilgan. Faqat sink sulfat saqlanadi, qolgan komponentlar esa tark etiladi. Yangi jarayon formulasini shakllantirish uchun tegishli miqdorda temir tuzi qo'shing, shunda asl yagona metall qoplama sink temir qotishma qoplamasini hosil qiladi.
Jarayonni qayta tashkil etish nafaqat yuqori original jarayonning joriy samaradorligi va tez cho'kish tezligining afzalliklariga yordam beradi, balki markazlashtirilmagan va chuqur qoplama qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ilgari murakkab qismlarni joylashtirish mumkin emas. Yagona metallarga qaraganda 3 dan 5 baravar ko'p. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni isbotladiki, u simlar va quvurlarni uzluksiz qoplash uchun ishlatiladi. Qoplama don donalari yanada nozik, asl nusxadan yorqinroq va cho'kindi tezligi tezroq. 2 - MIN ichki qoplama qalinligi talablarga javob beradi.
