Spiral po'lat quvurlar bizning kundalik hayotimizda muhim rol o'ynaydi. Quyida biz spiral po'lat quvurlar uchun har bir issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan bog'liq bo'lgan umumiy kamchiliklarni ularning tegishli jarayonlari asosida tanishtiramiz.
(1) Isitish jarayonida yuzaga keladigan nuqsonlar. Isitish jarayoni uchun tegishli issiqlik bilan ishlov berish uskunalari va isitish vositalarini tanlash juda muhimdir. Ko'pincha yuzaga keladigan yoki yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar oksidlovchi isitish vositalaridan ta'sirlangan qismlarning sirtini va isitish haroratining jarayon talablaridan oshib ketishini o'z ichiga oladi. Bu haddan tashqari qo'pol ostenitik donalar yoki hatto don chegarasining erishiga olib kelishi mumkin, bu qismlarning tashqi ko'rinishi va ichki sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Shuning uchun haqiqiy jarayon davomida bunday kamchiliklarni bartaraf etish uchun mumkin bo'lgan choralar ko'rish kerak.
(2) Kichik diametrli spiral quvurlarni söndürme paytida yuzaga keladigan nuqsonlar. Isitish va ostenitlashdan so'ng, kerakli struktura va mexanik xususiyatlarni olish uchun qismlar sovutiladi. Ideal sovutish vositasini tanlash juda muhim, bu materialga va qismlarning kerakli qattiqligiga asoslanadi. Ideal sovutish vositasi yuqori haroratlarda tez sovutishni va past haroratlarda (taxminan 300 daraja) sekin sovutishni ta'minlashi kerak. Umumiy sovutish vositalariga havo, suv, yog '(mineral, sabzavot va boshqalar), 5%-10% sho'r suv, 5%-15% gidroksidi suv, sintetik sovutgichlar, suv bilan so'ndirilgan moy sovutish, suv kiradi. -söndürülmüş nitratli sovutish, gidroksidi vannalar, nitrat vannalari, xlorid tuzli vannalar va boshqalar. Bu vositalar, ayniqsa, sho'r suv, gidroksidi suv, moy, ishqorli vannalar, nitrat vannalari va xlorid tuzli vannalar uchun sovutish ko'rsatkichlari bo'yicha sezilarli darajada farqlanadi. Agar sovutish muhiti yomonlashsa (eski), uning ishlashi pasayadi, agar aniqlanmasa, nuqsonlarning muhim manbai bo'lishi mumkin. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish nuqsonlari etarli darajada qattiqlik, yumshoq dog'lar, söndürme yoriqlari va söndürülmüş qismlarning deformatsiyasini o'z ichiga oladi.
(3) Temperlash jarayonida yuzaga keladigan nuqsonlar. Yuqori qattiqlikdagi martenzitik tuzilmalarni yoki biroz pastroq qattiqlikdagi beynit tuzilmalarini olish uchun qismlar so'ndiriladi, ammo bu tuzilmalar beqaror va juda mo'rt. Ishlab chiqarishda foydalanish uchun kerakli tuzilish va xususiyatlarga erishish uchun temperlash kerak. Shuning uchun temperleme jarayonining parametrlari qismlarning issiqlik bilan ishlov berish sifatiga, shu jumladan qattiqlik, mo'rtlik, temperli yoriqlar va boshqa nuqsonlarga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Bu kamchiliklarni oldini olish uchun temperleme paytida samarali choralar ko'rish kerak.
(4) Yuzaki söndürme nuqsonlari. Katta hajmdagi issiqlik bilan ishlov berish qismlarning ichki va tashqi qismlari kerakli qattiqlik va talablarga erishishini ta'minlasa-da, sirtni o'chirish faqat qismlarning sirtini qattiqlashtirish uchun ishlatiladi va yadroni asl tuzilish holatida qoldiradi. Shunday qilib, sirtni söndürme harorati, isitish vaqti va qotib qolgan qatlam chuqurligi kabi omillar issiqlik bilan ishlov berish natijasida kelib chiqadigan deformatsiya, yorilish, qattiqlik darajasi va xizmat muddatiga ta'sir qilishi mumkin.
(5) Kichik diametrli spiral quvurlarni kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishdagi nuqsonlar. Spiral quvurlarni kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish istalgan sirt xususiyatlariga (masalan, yuqori aşınma qarshilik) erishish uchun metall yoki metall bo'lmagan atomlarni qismlarning yuzasiga infiltratsiya qilishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon kompozit materialga ikki tomonlama funksionallikni beradi. Biroq, noto'g'ri jarayon formulalari yoki jarayon parametrlarining o'zgarishi qismning deformatsiyasiga, yorilishga, qoniqarsiz tuzilishga va etarli darajada qattiqlikka olib kelishi mumkin. Shuning uchun qismlarga kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishga katta e'tibor berilishi kerak, chunki bunday qilmaslik ishlov berish maqsadini inkor etadi. Qismlarga issiqlik bilan ishlov berish xavfsiz, iqtisodiy va amaliy bo'lishi kerak, bunda asosiy e'tibor salqin, toza va sokin ish muhitini yaratishga qaratilgan.
To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qismlarning malakali issiqlik bilan ishlov berish sifatini ta'minlashning asosiy sharti va asosidir. Yuqorida aytib o'tilgan sifat muammolari aniqlangandan so'ng, ularni xodimlar, mashinalar, materiallar, usullar, protseduralar va tekshiruvlarni o'z ichiga olgan keng qamrovli tahlil qilish orqali hal qilish mumkin. Tahlil qilish va hukm qilish orqali nuqsonlarning asosiy sababini aniqlash mumkin.
