Issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi po'lat quvurlar va nozik po'lat quvurlarning mexanik xususiyatlarini oshirish, qoldiq stresslarni bartaraf etish va po'lat metallarning ishlov berish qobiliyatini yaxshilashdir. Muayyan maqsadlarga qarab, issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini ikki toifaga bo'lish mumkin: tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish.
Tayyor issiqlik bilan ishlov berish
Tayyor issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi ish qobiliyatini yaxshilash, ichki stresslarni bartaraf etish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish uchun qulay metallurgiya strukturasini tayyorlashdir. Ishlatilgan jarayonlarga tavlanish, normallashtirish, qarish, söndürme va temperatura kiradi.
(1) Yuvish va normallashtirish
Issiq ishlov berilgan blankalarga tavlanish va normalizatsiya qo'llaniladi. Uglerod miqdori 0,5% dan ortiq bo'lgan uglerodli po'latlar va qotishma po'latlar qattiqligini kamaytirish va kesishni osonlashtirish uchun ko'pincha tavlanadi. Aksincha, uglerod miqdori 0,5% dan past bo'lganlar kesish paytida asbob yopishib qolishiga olib keladigan haddan tashqari yumshoqlikni oldini olish uchun normalizatsiya qilinadi. Yuvish va normallashtirish, shuningdek, don tuzilmalarini yaxshilaydi, mikro tuzilmalarni homogenlashtiradi va materialni keyingi issiqlik bilan ishlov berish uchun tayyorlaydi. Ushbu jarayonlar odatda bo'sh ishlab chiqarishdan keyin va qo'pol ishlov berishdan oldin amalga oshiriladi.
(2) Qarishni davolash
Qarish bilan ishlov berish, birinchi navbatda, bo'sh ishlab chiqarish va ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan ichki stresslarni bartaraf etish uchun ishlatiladi. Umumiy aniqlikni talab qiladigan qismlar uchun, haddan tashqari tashishning oldini olish uchun tugatishdan oldin bitta qarish jarayoni etarli. Biroq, yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun (masalan, koordinatali burg'ulash mashinasining qutisi) ikki yoki undan ortiq qarish muolajalari zarur bo'lishi mumkin. Oddiy qismlar odatda qarish davolashni talab qilmaydi.
Quymalarga qo'shimcha ravishda, qattiqligi past bo'lgan nozik qismlar (masalan, nozik qo'rg'oshin vintlari) ichki kuchlanishlarni bartaraf etish va ishlov berish aniqligini barqarorlashtirish uchun qo'pol va yarim tayyor ishlov berish o'rtasida ko'pincha bir nechta qarish jarayonlaridan o'tadi. Ba'zi eksenel qismlar, shuningdek, to'g'rilangandan keyin qarish bilan davolashni talab qiladi.
(3) Söndürme va temperleme
Söndürme va chiniqtirish so'ndirishdan so'ng yuqori haroratli temperaturani o'z ichiga oladi. Bu jarayon bir xil va nozik taneli temperli sorbit tuzilmasini beradi, keyinchalik sirtni so'ndirish va nitrlash paytida materialni deformatsiyani kamaytirishga tayyorlaydi. Shunday qilib, söndürme va temperleme ham tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish sifatida xizmat qilishi mumkin.
Zo'r keng qamrovli mexanik xususiyatlari tufayli söndürme va temperatura qattiqlik va aşınma qarshilik uchun o'rtacha talablarga ega bo'lgan qismlar uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida ham qo'llanilishi mumkin.
Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish
Yakuniy issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi qattiqlik, aşınma qarshilik va mustahkamlik kabi mexanik xususiyatlarni yaxshilashdir.
(1) Söndürme
Söndürme sirtni söndürme yoki söndürme orqali bo'lishi mumkin. Yuzaki söndürme minimal deformatsiya, oksidlanish va dekarburizatsiya tufayli keng qo'llaniladi. U yuqori tashqi kuch, yaxshi aşınma qarshilik va yaxshi ichki qattiqlik va zarba qarshiligini ta'minlaydi. Yuzaki söndürülmüş qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun, odatda, söndürme, temperatura yoki normalizatsiya kabi tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish oldindan amalga oshiriladi. Oddiy jarayon oqimi: kesish → zarb qilish → normalizatsiya (yoki tavlanish) → qo'pol ishlov berish → söndürme va temperleme → yarim tayyor ishlov berish → sirtni söndürme → tugatish ishlov berish.
(2) Karbürizatsiya va söndürme
Karbürleme va söndürme past uglerodli va past qotishma po'latlar uchun javob beradi. Bu jarayon qism yuzasida uglerod miqdorini oshiradi, natijada söndürmeden keyin yuqori sirt qattiqligi paydo bo'ladi, yadro esa o'rtacha kuch, yuqori qattiqlik va plastiklikni saqlaydi. Karbürizatsiya to'liq yoki qisman bo'lishi mumkin, ikkinchisi karbüratsiyaga qarshi choralarni (masalan, mis qoplama yoki karbürizatsiyaga qarshi qoplamalar) talab qiladi. Muhim deformatsiyalar va odatda 0,5 va 2 mm gacha bo'lgan karbürleme chuqurligi tufayli, karbürleme jarayoni odatda yarim tayyor ishlov berish va ishlov berish oralig'ida rejalashtirilgan.
Oddiy jarayon oqimi: kesish → zarb qilish → normallashtirish → qo'pol va yarim tayyor ishlov berish → karbürleme va söndürme → ishlov berishni tugatish.
Qisman karburizatsiyalangan qismning karburizatsiyalanmagan qismi ortiqcha karbürizatsiyalangan qatlamlarni olib tashlash uchun kengaytirilganda, bu olib tashlash bosqichi karburizatsiyadan keyin, lekin söndürmeden oldin sodir bo'lishi kerak.
(3) Nitridlash
Nitridlanish azot atomlarini metall yuzasiga kirib, azot birikmalari qatlamini hosil qilishni o'z ichiga oladi. Nitridlangan qatlam qismning sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini, charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini oshiradi. Nitridlash past haroratlarda minimal deformatsiya bilan ishlagani va yupqa qatlam hosil qilganligi sababli (odatda 0.6-0,7 mm dan oshmasligi kerak), nitrlash jarayonini iloji boricha kechroq rejalashtirish kerak. Nitridlash paytida deformatsiyani minimallashtirish uchun, odatda, kesishdan keyin stressni engillashtiradigan yuqori haroratli temperatura amalga oshiriladi.
